Laserbearbeitungsanlagen werden in der Industrie für die unterschiedlichsten Verfahren eingesetzt. So werden diese für Fertigungsverfahren wie Schneiden,Löten, Härten; Beschichten und Schweissen gebaut. Schwerpunkt für den Einsatz von Laserquellen von 1-10 kW Leistung sind jedoch das Schweissen und Schneiden metallischer Werkstoffe. Hier kommen in erster Linie YAG- sowie CO2-Laser zur Anwendung.
Schweissen:
Laserschweissen wird vorwiegend dort eingesetzt wo Prozeßgeschwindigkeiten
und Qualität konventioneller Schweissvorgänge nicht ausreichend
sind.
Laserschweissen von Metallen mittels CO2 Laser ist für Materialien geeignet
die sich auch herkömmlich schweissen lassen. Schweisstiefen von bis zu
5 mm bei Schweissgeschwindigkeiten < 1 m/min lassen sich bei z.B. 1.4301
mit der hier dargestellten Laseranlage mit einer Leistung von 2000W realisieren.
Bei niedrigeren Schweisstiefen sind Geschwindigkeiten bis zu ca. 10 m/min
praktikabel.
Schneiden:
Beim Schneiden wird hier der Prozess des Laserbrenn- bzw. Laserschmelzschneidens
verwendet. Durch den Laserstrahl wird das Material geschmolzen und mittels
eines Schneidgases (O2;N2;Argon) ausgetrieben. Mit diesem Verfahren ist eine
geringere Laserleistung notwendig. Blechdicken bis 6 mm können bei Schnittgeschwindigkeiten
unter 2,5 m/min mit der o.g. Leistung realisiert werden.
Für die Verarbeitung unterschiedlicher Bauteilevarianten können
teilespezifische Programme abgelegt werden, die dann bei Bedarf u. U. mit
modifizierten Parametern wie z. B. Schweiss- bzw. Schneidgeschwindigkeit und
Leistung des Lasers aufgerufen werden.